聚氨酯保溫鋼管的生產流程

　　進管

　　防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進

　　行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗物。

　　穿管

　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中；彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。

　　穿管過程主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏量。

　　發泡

　　將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中［6］4.3.1關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。

　　料溫控制

　　發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及

　　恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些［7］。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷［8］。當發泡機自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統對原料進行溫度調節。

　　黑白料的比例

　　黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料

　　的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅通過調節料溫不能很好地保證發泡效果時，反應不夠完全，導致個別地方出現“死泡”。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。

　　聚氨酯泡沫的固化

　　注料完成之后，需要靜置15～20min，待泡沫固化

　　之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。

　　聚氨酯保溫管半成品管的堆放

　　受生產條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨，堆放高度不超過2m。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到終強度，存放時要確保管托有足夠的寬度和數量，避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。當管體受力發生變化時，凹陷的高密度聚乙烯外護層在自身塑性作用下會有一定程度的恢復，但是泡沫層不會，這樣就會造成外護層與泡沫層脫層，影響保溫管的質量。

　　防水帽安裝

　　防水帽有防止保溫管在運輸、存放及安裝過程中

　　從管端進水的作用，而且當保溫補口失效之后，防水帽還起到防止水分沿補口向兩側繼續延伸的作用。

　　防水帽由基材和底膠兩部分組成。GB/T50538-2010《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》規定當管徑大于DN400時，基材厚度≥1.5mm，膠層厚度≥1.0mm，性能要滿足GB/T50538-2010中3.3.2關于拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、脆化溫度、電氣強度、耐環境應力開裂、耐老化等方面的規定。防水帽的安裝應滿足GB/T50538-2010中5.1.7“外觀應無烤焦、鼓包、皺折、翹邊，兩端搭接處應有少量膠均勻溢出”［4］的要求。

　　防水帽的安裝易出現保溫層端面與防水帽端面貼合不緊密問題，使垂直端面變成斜面，給保溫補口留下隱患，易形成散熱通道，影響保溫效果。在安裝防水帽時，應按照其與外護層搭接面、保溫層端面、防腐層搭接面的順序進行加熱，力求避免該問題的發生。

　　成品管出廠檢驗

　　按照GB/T50538-2010《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》中條款5.2的規定以及設計要求進行產品的出廠質量檢驗。重點檢查外護層、保溫層的性能，防腐保溫管的外觀，需要時可進行破壞性檢驗。

　　結語

　　在保證原材料質量的基礎上，根據工程技術規格書的要求和實際生產需要，針對質量控制要點，制定詳細的操作規程，對保證保溫管的質量具有重要作用。在生產過程中，要嚴格執行操作規程。當原材料和生產工藝發生變化時，首先要進行適用性試驗，滿足要求后再進行生產，并注意文中提到的一些細節，就可大限度地保證保溫管的質量，進而保證工程質量。